1160立式加工中心是一種高精度、高效率的自動化機床，其核心工作原理是通過數(shù)字化程序控制刀具對工件進行多工序的集中加工。具體過程如下：
 

　　1.零件設(shè)計：使用計算機輔助設(shè)計軟件(CAD)創(chuàng)建零件的三維模型。
 

　　2.生成加工路徑：利用計算機輔助制造軟件(CAM)，根據(jù)零件模型生成具體的加工路徑和工藝參數(shù)。這些路徑和參數(shù)會被轉(zhuǎn)化為G代碼，即數(shù)控機床能夠識別的語言。
 

　　3.數(shù)據(jù)傳輸：將編寫好的G代碼程序傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。操作人員可以在控制面板上對程序進行校驗和調(diào)整，確保無誤后啟動加工。
 

　　4.自動換刀：在加工過程中，根據(jù)預設(shè)的指令，自動換刀系統(tǒng)會從刀庫中選擇合適的刀具，并快速準確地安裝到主軸上。
 

　　5.準確加工：工作臺帶動工件按照預定的軌跡移動，同時高速旋轉(zhuǎn)的刀具對工件進行切削、鉆孔、攻絲等各種加工操作。整個過程中，數(shù)控系統(tǒng)實時監(jiān)控并調(diào)整各運動部件的位置和速度，以保證加工精度符合要求。
 

　　1160立式加工中心的測定步驟：
 

　　1.直線運動定位精度檢測：在機床空載條件下，使用激光干涉儀或精密測量儀器來檢測X、Y、Z三軸的直線運動定位精度，包括測量各軸在全行程內(nèi)的實際位移與指令位移之間的偏差。
 

　　2.重復定位精度檢測：測量機床在同一點多次定位時的位置差異，以評估其重復定位的能力。這對于保證批量加工零件的一致性至關(guān)重要。
 

　　3.幾何精度檢測：包括垂直度、平行度和平面度等的檢查。使用水平儀、千分表、主軸檢棒、平尺、T型槽、90度直角尺等工具對機床的導軌、主軸等關(guān)鍵部件進行檢測，確保它們符合規(guī)定的幾何公差。
 

　　4.主軸精度檢測：檢查主軸的徑向跳動和軸向竄動，使用專用檢具測量主軸旋轉(zhuǎn)時的同心度和穩(wěn)定性，這對于確保加工表面的光潔度和尺寸精度非常重要。
 

　　5.換刀精度檢測：由于立式加工中心通常配備自動換刀系統(tǒng)，需要檢查刀具交換時的位置重復性，確保每次換刀后刀尖位置的一致性。
 

　　6.輪廓精度和表面粗糙度檢查：通過加工特定的測試件并測量其表面光潔度，可以間接反映機床加工的輪廓精度和控制系統(tǒng)的性能。
 

　　7.動態(tài)特性檢測：包括振動分析、加速度響應等，評估機床在高速運行時的穩(wěn)定性，這對于高精度和高速加工尤為重要。
 

　　8.螺距補償優(yōu)化：采用高精度激光鐳射檢測傳動軸誤差，并通過軟件補償提升定位精度。